อุณหภูมิในการทำงานของขวดแก้วประเภทต่างๆ อยู่เหนือ 500 องศา ~ 1,000 องศา เมื่อเรากดผลิตภัณฑ์ขวดแก้ว พื้นผิวด้านในของโพรงแม่พิมพ์จะทนต่อการเย็นลงอย่างกะทันหันและความร้อนอย่างกะทันหันเป็นระยะๆ ในทางกลับกัน การกัดกร่อนและการกัดกร่อนของของเหลวแก้วที่หลอมละลายบนวัสดุแม่พิมพ์ไม่สามารถละเลยได้ ภายใต้เงื่อนไขการทำงานดังกล่าว รูปแบบความล้มเหลวหลักของแม่พิมพ์ขึ้นรูปขวดแก้ว ได้แก่ ออกซิเดชัน (การลอก การลอก การเกิดหลุม) การลบมุม และการเสียรูป ในบรรดานั้น การลอกตะกรันเป็นรูปแบบหลักของเศษแม่พิมพ์ขึ้นรูปขวดแก้ว จะเห็นได้ว่าปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์คือความต้านทานความร้อนของวัสดุแม่พิมพ์ เมื่ออุณหภูมิในการทำงานของแม่พิมพ์แก้วต่ำกว่า 700 องศาเซลเซียส มักใช้เหล็กหล่อสีเทาเป็นวัสดุแม่พิมพ์แก้ว 700~900 องศาเซลเซียส จะใช้เหล็กหล่ออัลลอยด์ และมากกว่า 1,000 องศาเซลเซียส จะใช้เหล็กกล้าไร้สนิมหล่อ เนื่องจากเหล็กหล่อมีคุณสมบัติในการผลิตที่สะดวก การแปรรูปที่ง่าย และราคาถูก จึงยังคงเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับแม่พิมพ์ขึ้นรูปขวดแก้ว โดยทั่วไปเหล็กหล่อจะมีธาตุโลหะผสม C, Si, Mn, P, S และธาตุโลหะผสมอื่นๆ
บทบาทของธาตุโลหะผสมแต่ละชนิดสามารถสรุปได้ดังนี้: ปริมาณและรูปแบบของกราไฟต์ในเหล็กหล่อมีผลต่อความต้านทานความร้อนของเหล็กหล่ออย่างมาก ซิลิกอนเป็นธาตุที่มีอิทธิพลต่อคุณสมบัติของเหล็กหล่อมากที่สุด ยกเว้นคาร์บอน เมื่อเศษส่วนมวลต่ำกว่า {{0}}.35% จะมีบทบาทในการสร้างกราไฟต์และยังเอื้อต่อการก่อตัวของเฟอร์ไรต์ แมงกานีสเป็นธาตุที่ก่อให้เกิดคาร์ไบด์ซึ่งมีบทบาทที่ดีต่อการทนความร้อนของวัสดุ ฟอสฟอรัสสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของวัสดุได้ แต่ยังปรับปรุงความเปราะบางของวัสดุได้อีกด้วย เมื่อเศษส่วนมวลของกำมะถันไม่เกิน 0.15% จะไม่เป็นอันตรายต่อประสิทธิภาพของวัสดุ แต่ความเปราะบางของวัสดุจะดีขึ้นอย่างมากเมื่อมีเนื้อหาสูงขึ้น
