กระบวนการบำบัดขวดแก้วคือ หลังจากที่ขวดแก้วได้รับการอบอ่อนแล้ว โมโนสเตียเรต โพลีเอทิลีน กรดโอเลอิก ซิเลน ซิลิโคน หรืออิมัลชันโพลีเมอร์อื่นๆ จะถูกพ่นเป็นละออง ซึ่งจะติดอยู่กับพื้นผิวของขวดแก้วด้วยอุณหภูมิที่กำหนด (อุณหภูมิของขวดขึ้นอยู่กับวัสดุที่พ่น ประมาณ 21 ~ 80 องศา) เพื่อสร้างชั้นป้องกันที่มีความทนทานต่อการสึกหรอและมีคุณสมบัติหล่อลื่น
กระบวนการเคลือบขวดแก้วร้อนจะดำเนินการหลังจากการขึ้นรูปขวดและก่อนการอบอ่อน เมื่อขวดแก้วกระบวนการเย็นลงอย่างช้าๆ ถึง 500 ~ 600 องศา ตัวแทนเคลือบโลหะจะถูกพ่นบนพื้นผิวของภาชนะเพื่อสร้างฟิล์มป้องกันที่มีความหนาบางอย่าง ซึ่งเพิ่มความแข็งแรงของพื้นผิวประมาณ 30% และสามารถทำให้ขวดทนต่อการล้างและการล้างด้วยน้ำในระยะยาว
ฟิล์มไฮโดรโฟบิกและพอลิเมอไรเซชันโพลีซิโลเซนอินทรีย์ (Si02) สามารถสร้างได้โดยใช้การเคลือบระเหยซิลิโคนหรือการชุบด้วยซิลิโคนบนพื้นผิวกระจก ฟิล์มซิลิกอนที่เชื่อมต่อกับพื้นผิวกระจกด้วยพันธะซิลิกอนทั่วไป หลังจากการอบด้วยความร้อน กลุ่มอินทรีย์จะระเหยและฟิล์มออกไซด์ซิลิกอนที่เหลือสามารถเติมลงในรอยแตกได้ และความไฮโดรโฟบิกสามารถหลีกเลี่ยงการแพร่กระจายของตัวกลางที่ใช้งานอยู่ในรอยแตกและรอยแตกบนพื้นผิวจะหาย ไม่เพียงแต่ความแข็งแรงและความเสถียรทางเคมีของกระจกจะดีขึ้นเท่านั้น แต่กระจกยังมีคุณสมบัติทางแสงพิเศษและทนต่อแรงกระแทกอีกด้วย
