กระบวนการเคลือบขวดแก้วแบบเย็นนั้นหลังจากการอบขวดแก้วแล้ว จะมีการฉีดสเปรย์อิมัลชันสเตียเรต โพลีเอทิลีน กรดโอเลอิก ซิเลน ซิลิโคน หรือโพลีเมอร์ชนิดอื่นเป็นละออง แล้วติดกับพื้นผิวขวดแก้วด้วยอุณหภูมิที่กำหนด (อุณหภูมิขวดขึ้นอยู่กับวัสดุที่ฉีด ประมาณ 21 ~ 80 องศา) เพื่อสร้างชั้นป้องกันที่มีความทนทานต่อการสึกหรอและมีคุณสมบัติหล่อลื่น
กระบวนการเคลือบขวดแก้วร้อนจะดำเนินการหลังจากการขึ้นรูปขวดและก่อนการอบอ่อน เมื่อขวดแก้วกระบวนการเย็นลงอย่างช้าๆ ถึง 500 ~ 600 องศา ตัวแทนเคลือบโลหะจะถูกพ่นบนพื้นผิวของภาชนะเพื่อสร้างฟิล์มป้องกันที่มีความหนาบางอย่าง ซึ่งเพิ่มความแข็งแรงของพื้นผิวประมาณ 30% และสามารถทำให้ขวดทนต่อการล้างและการล้างด้วยน้ำในระยะยาว
ฟิล์มไฮโดรโฟบิกและพอลิเมอไรเซชันโพลีซิโลเซนอินทรีย์ (Si02) สามารถสร้างได้โดยใช้การเคลือบระเหยซิลิโคนหรือการชุบด้วยซิลิโคนบนพื้นผิวกระจก ฟิล์มซิลิกอนที่เชื่อมต่อกับพื้นผิวกระจกด้วยพันธะซิลิกอนทั่วไป หลังจากการอบด้วยความร้อน กลุ่มอินทรีย์จะระเหยและฟิล์มซิลิกาที่เหลือสามารถเติมลงในรอยแตกได้ และคุณสมบัติไฮโดรโฟบิกสามารถหลีกเลี่ยงการแพร่กระจายของตัวกลางที่ใช้งานอยู่ในรอยแตกและทำให้รอยแตกบนพื้นผิวสมานได้ ไม่เพียงแต่ความแข็งแรงและความเสถียรทางเคมีของกระจกจะดีขึ้นอย่างมาก แต่กระจกยังมีคุณสมบัติทางแสงพิเศษและทนต่อแรงกระแทกอีกด้วย
